О КОМПАНИИ
НОВОСТИ
 
РЕШЕНИЯ
 
КОНТАКТЫ
ЗАПРОС
НАШИ ПАРТНЕРЫ
ВАКАНСИИ
 


Узнайте больше

Если Вы хотите узнать более подробно об интересующих Вас продуктах, отправьте запрос или позвоните по телефонам (044) 585 4115 (многоканальный), 209 2989

Барабанная сушка для Cульфата Аммония типа TT 120/8 D

BTM Technologies / Решения / Системы сушки и охлаждения / Барабанные сушилки / Примеры решения / Барабанная сушка для Cульфата Аммония типа TT 120/8 D

Комплектация:

  1. Генератор горячего газа, включая:
    • Горелку коксового газа
    • Теплообменник
    • Вентилятор вторичного воздуха
  2. Сушильный барабан, включая:
    • Привод барабана<
    • Частотный преобразователь
  3. Оборудование для обеспыливания, состоит из:
    • Циклон с ячейковым клапаном
    • Вентилятор отработанного воздуха
    • Каплеотделитель
    • Циркуляционный насос
  4. Шкаф управления
  5. Инжиниринг
  6. Документация

Технические данные

Скорость подачи (влажный материал) 10.000 кг/ч  в начальной влажности
Начальная влажность 2 %  поверхностная влажность
Производительность высушенного материала 9.820 кг/ч  конечная влажность
Конечная влажность < / = 0,2 %
Объем испарения воды  180 кг/ч
Окружающая температура  15°C
Температура влажного материала 40 °C
Температура высушенного материала 75 °C  (+/-10 K)
Температура горячего воздуха 175 °C (+/-20 K)
Температура отработанного воздуха приблизительно 30 °C  после каплеотделителя
Температура отработанного газа  140 °C  (+/-30K)
Материал Сульфат Аммония
Распределение зерна        0 - 250 мкм    15 %
250 - 5.000 мкм    85 %
Объемный вес в сухом состоянии 890 кг/м3
Эффективная теплоемкость 0,88 kJ/(kg*K) предполагаемая
Тип барабана TT 120/8 D
Диаметр барабана 1.920 мм
Длина барабана 8.000 мм
Толщина изоляции 100 мм
Интенсивность подачи отработанного воздуха 11.400 mB3/h  при темп. отработанного воздуха
Интенсивность подачи отработанного газа 1.100 mB3/h  при темп. отработанного воздуха
Необходимая тепловая энергия 650 kW
Необходимая мощность горелки 800 kW
Потребление топлива 144,5 мN3
Топливо Коксовый газ
Теплотворная способность 16.200 kJ/mN3 предполагаемая
Уровень выброса пыли < 50 mg/Nm3
Техническая вода 1 м3/ч чистая речная вода

Проектная электроэнергия

60 kW

Описание генератора горячего газа
ALLGAIER генератор горячего газа с горелкой коксового газа состоит из:

  • Камера сгорания, представляет собой сварную конструкцию c жаростойкой керамической футеровкой, c интегрированным теплообменником (топочный газ/воздух), с соединительным фланцем между корпусом барабанной сушилки и генератором горячего газа, соединительным фланцем и опоры для вентилятора вторичного воздуха.
  • Вентилятор вторичного воздуха напрямую связан с двигателем, с ручным управлением дроссельной заслонкой и глушителем.
  • Автоматически управляемая горелка для коксового газа с электрической зажигалкой, контролем пламени, автоматической регулировкой мощностью горелки в зависимости от температуры отработанного воздуха.
  • Собранный агрегат контроля газа, рассчитанный на низкое давление газа макс. 300 (очищенный газ 20 °C) в соответствии с правилами безопасности, состоит из закрывающего клапана, фильтра газа, механического регулятора давления газа, двухкотушечного клапана давления и датчика давления, с электропроводкой к клеммной коробке, но без внешней электропроводки к  шкафу управления.
  • Панель управления горелкой. Панель управления состоит из следующих систем управления и системы безопасности:
    • Управление мощностью горелки при помощи контроллера WEISHAUPT.
    • Температурный ограничитель, с одним предельным контактом, который отключает подачу влажного материала после превышения определенного предела температуры отработанного воздуха.
    • Температурный ограничитель (горячего газа), выходной: аварийный выключатель и сигнал тревоги.

Шкаф управления оборудован всеми необходимыми переключателями, индикаторными лампами и дисплеями для автоматического и ручного управления горелкой.

  • Обработка поверхности:  стальные части подвергнуты пескоструйной обработке в соответствии с качеством SA 21/2, с грунтовкой и покрашены, толщиной 80 µm, покраска барабана и кожуха температуростойкая серебряного цвета соответственно RAL 9002, остальные части в цвете согласно RAL 7035 (светло серый) или в стандартных цветах поставщиков.

Описание барабанной сушилки с монобарабаном TT 120/8 D GB A G
ALLGAIER барабанная сушилка содержит в себе следующее оборудование:

  • Вращающийся барабан в монобарабанном исполнении, представляет собой сварную конструкцию из нержавеющей стали (1.4571), с поднимающими и транспортирующими лезвиями из нержавеющей стали (1.4571) для транспортировки и распределения материала, с одним бочкообразным кольцом (направляющей), сделанным из чугуна, установленным на барабане, плитой барабана и валом. 
  • Роликовый блок на двух чугунных роликах, с подшипниками, установленными на прочных опорах, с возможностью регулировки роликов при помощи винтов.
  • Главная подшипниковая опора - сварная конструкция из стали. 
  • Главный подшипник установлен на валу барабана.
  • Привод с редуктором, закрепленный на валу барабана.
  • Частотный преобразователь, поставляемый отдельно для установки в центральном шкафу управления
  • Входной корпус, состоит из двух частей и представляет собой сварную стальную конструкцию со съемной передней пластиной, с приемной загрузочной воронкой для подачи влажного материала, с фланцем для соединения с газовым теплогенератором, с разгрузочной воронкой и самооткрывающимся маятниковым клапаном с соединительным фланцем, с уплотнительной щеткой между кожухом и вращающимся барабаном.
  • Выходной корпус, состоит из двух частей и представляет собой стальную сварную конструкцию с фланцем для соединения с воздухопроводом для отработанного воздуха (воздухопровод не включен в наше предложение), с разгрузочной воронкой и самооткрывающимся маятниковым клапаном с соединительным фланцем, с уплотнительной щеткой между кожухом и вращающимся барабаном.
  • Опоры для входного и выходного кожухов.

Обеспыливающая установка состоит из:

Вентилятор отработанного воздуха, который состоит из:

  • Мотор в сборе
  • Уплотнительный сальник
  • Охлаждающий диск с прочной защитой
  • Смотровое отверстие
  • Спускной кран
  • Температурный шов с фланцами для всасывающей стороны вентилятора
  • Температурный шов с фланцами для нагнетающей стороны вентилятора
  • Виброгасители сделаны из резины включая установочные плиты.

 Описание центробежного пылеотделителя

  •  Из тонколистовой стали (1.4571), содержащий цилиндрический верх с кожухами, несущими вставку с  всасывающим патрубком спиральной формы и соединением для воздухоприемника, с выходным колпаком с соединительным фланцем выхода воздуха, конический низ с контейнером пыли с соединительным фланцем.
  • Пылеотделитель изготовлен из нержавеющей стали.
  • Ячейковый клапан с приводом для разгрузки пыли.
  • Без трубопроводов, без опоры и без изоляции.

Описание циклонного очистителя

Состоит из:

Очиститель

  • Круглый вертикальный центробежный очиститель, материал : 1.4571
  • Интегрированный очистительный аппарат
  • Тангенциальный газовпускной патрубок
  • каплеотделитель
  • 4 смотровых отверстия
  • 4 неподвижных ноги
  • Все необходимые измерительные насадки

Циркуляционный насос с трубопроводом

Состоит из

  • 1 циркуляционный насос с двигателем
  • Клапаны и компенсаторы
  • Необходимый трубопровод между очистителем и насосом

Описание шкафа управления

Шкаф управления включает полную систему управления вышеуказанным поставляемым оборудованием.

Система управления и шкаф управления

  • Автоматическая, электронная система управления температурами устанавливается в шкафу управления.
  • Сделан из лакированной стали с дополнительными углублениями.
  • Внутреннее освещение
  • Защита IP54

Состоит из:

  • Главный выключатель
  • Аварийный выключатель и сигнальная лампа
  • Реле перегрузки для тяжелого пуска
Новости

16.05.2011
Лабораторное оборудование Siebtechnik »»

13.07.2010
Эксплуатация грохота типа HG 30/70/I KR на ЗАО ЗЖРК »»

21.06.2010
Роторный весовой дозатор для различных видов альтернативного топлива »»

Отзывы клиентов

All the pictures and information shown in this page are property of ALLGAIER WERKE GmbH showing their products. Any coping and using these pictures and material don’t allow without special permit from ALLGAIER WERKE GmbH.

BTM Technologies is a official partner of ALLGAIER WERKE GmbH for Ukraine (and other CIS countries).

Все материалы и картинки показанные на этой странице являются собственностью ALLGAIER WERKE GmbH . Копирование и использование этой информации запрещено без специального разрешения ALLGAIER WERKE GmbH.

БТМ Технолоджис является официальным представителем компании ALLGAIER WERKE GmbH на территории Украины и других стран СНГ.