О КОМПАНИИ
НОВОСТИ
 
РЕШЕНИЯ
 
КОНТАКТЫ
ЗАПРОС
НАШИ ПАРТНЕРЫ
ВАКАНСИИ
 


Узнайте больше

Если Вы хотите узнать более подробно об интересующих Вас продуктах, отправьте запрос или позвоните по телефонам (044) 585 4115 (многоканальный), 209 2989

Барабанная сушка для глины монобарабанного типа TT 60/8 D GB A G

BTM Technologies / Решения / Системы сушки и охлаждения / Барабанные сушилки / Примеры решения / Барабанная сушка для глины монобарабанного типа TT 60/8 D GB A G

Технические данные

Скорость подачи (влажный материал) 2000 кг/ч
Начальная влажность 35 %  поверхностная влажность
Производительность высушенного материала 1.405 кг/ч  конечная влажность
Конечная влажность 7,5 %
Объем испарения воды  595 кг/ч
Окружающая температура  15°C
Температура влажного материала 10 °C
Температура высушенного материала 100 °C  (+/-10 K)
Температура отработанного воздуха 120 °C  (+/-10 K)
Температура конденсации отработанного воздуха 65 °C
Материал Глина
Размер зерна Диаметр 4-5 мм
Длина: 20 -30 мм
Объемный вес в сухом состоянии 800 кг/м3
Эффективная теплоемкость 0,88 kJ/(kg*K)
Тип барабана TT60/8DGB AG монобарабанная
Диаметр барабана 1.274 мм
Длина барабана 8.000 мм
Толщина изоляции 100 мм
Интенсивность подачи отработанного воздуха 5.700 mB3/h  при темп. отработанного воздуха
3.959 mN3/h  при 0°C
Площадь фильтра 70 м2
Нагрузка фильтра 1,36 м32мин
Необходимая тепловая энергия 600 kW
Необходимая мощность горелки 720 kW
Потребление топлива 58 мN3
Топливо Природный газ
Теплотворная способность 37.263 kJ/mN3
Привод барабана 5,5 kW
Двигатель горелки 1,4 kW
Температура горячего газа 650 °C  (+/-50 K)
Давление в барабане 5 mbar  для вытяжного воздуха
Общий вес  10 т

Описание монобарабанной сушки TT 60/8 D GB AG
Монобарабанная сушка с газогенератором включает в себя следующие элементы:

  • Вращающийся барабан в монобарабанном исполнении, представляет собой сварную конструкцию из малоуглеродистой стали, с поднимающими и транспортирующими лезвиями для транспортировки и распределения материала, с одним чугунным каналом, установленным на барабане
  • Роликовый блок на двух чугунных роликах, с подшипниками, установленными на прочных опорах, с возможностью регулировки роликов при помощи винтов.
  • Главная подшипниковая опора сваренная из стали
  • Главный подшипник установлен на валу барабана.
  • Привод с редуктором, закрепленный на валу барабана
  • Частотный преобразователь, поставляемый отдельно для установки в центральном шкафу управления 
  • Входной кожух, состоит из двух частей и представляет собой сварную стальную конструкцию со съемной передней пластиной, с приемной загрузочной воронкой для подачи влажного материала, с фланцем для соединения с газовым теплогенератором, с разгрузочной воронкой и самооткрывающимся маятниковым клапаном с соединительным фланцем, с уплотнительной щеткой между кожухом и вращающимся барабаном.
  • Выходной кожух, состоит из двух частей и представляет собой стальную сварную конструкцию с фланцем для соединения с воздухопроводом для отработанного воздуха (воздухопровод не включен в наше предложение), с разгрузочной воронкой и самооткрывающимся маятниковым клапаном с соединительным фланцем, с уплотнительной щеткой между кожухом и вращающимся барабаном.
  • Опоры для входного и выходного кожухов
  • Камера сгорания, представляет собой сварную конструкцию, состоящую из  цилиндра сгорания с жаростойкой керамической футеровкой, круговым кольцевым каналом для доставки вторичного воздуха, секцией смешивания воздуха, соединительного фланца между кожухом сушильного барабана и камерой сгорания, соединительного фланца и вентилятором вторичного воздуха.
  • Вентилятор вторичного воздуха напрямую связан с двигателем, с ручным управлением дроссельным вентилем и глушителем
  • Автоматически управляемая горелка для природного газа с электрической зажигалкой, контролем пламени, автоматической регулировкой мощностью горелки в зависимости от температуры отработанного воздуха.
  • Собранный агрегат контроля газа, рассчитанный на давление газа от 300 до 500 mbar в соответствии с правилами безопасности, состоит из закрывающего клапана, фильтра газа, механического регулятора давления газа, двухкотушечного клапана давленияи датчика давления, с электропроводкой к клеммной коробке, но без внешней электропроводки к  шкафу управления.
  • Панель управления горелкой. Панель управления состоит из следующих систем управления и системы безопасности:
    • управление мощностью горелки при помощи контроллера WEISHAUPT типа KS 40-108, входной сигнал Pt-100, выходной трехступенчатый сигнал к сервоприводу горелки, с одним предельным контактом, который отключает горелку в случае возникновения очень высокой температуры отработанного воздуха.
    • Температурный ограничитель (отработанного воздуха) типа PMA TB 40, входной сигнал Pt-100, выходной: аварийный выключатель горелки и сигнал тревоги, с одним предельным контактом, который отключает подачу влажного материала после превышения определенного предела температуры отработанного воздуха.
    • Температурный ограничитель (горячего газа) типа PMA TB 40, входной сигнал: Ni-CrNi термопара, выходной: аварийный выключатель и сигнал тревоги. Шкаф управления оборудован всеми необходимыми переключателями, индикаторными лампами и дисплеями для автоматического и ручного управления горелкой.
  • Обработка поверхности:  стальные части подвергнуты пескоструйной обработке в соответствии с качеством SA 21/2, с грунтовкой и покрашены, толщиной 80 µm, покраска барабана и кожуха температуростойкая серебряного цвета соответственно RAL 9002, остальные части в цвете согласно RAL 7035 (светло серый) или в стандартных цветах поставщиков.
  • Материал для изоляции вращающегося барабана состоит из: сварной конструкции поддерживающей барабан, покрытой материалом "ROCKWOLL" (минеральное волокно), оцинкованными пластинами, все части поставляются отдельно для сборки на месте после установки барабана клиентом (Это можно сделать и на заводе изготовителе, но при транспортировке изоляция может быть повреждена).

Описание пылеулавливающей фильтровой станции
Рукавный фильтр, толщиной 3 мм, состоит из следующих устройств:

  • Корпус с большим смотровым люком сверху фильтра и пыленакопительным бункером снизу.
  • Механизм сжатия воздуха с мембраной и регулирующимися клапанами.
  • Устройство измерения перепада давления с двухколенчатой трубой.
  • Кабельные соединения
  • Устройство для подготовки сжатого воздуха представляет собой сборную пластину 600 х 600 мм, на которой закреплено следующее оборудование: масло- и водо- отделитель 1", ручного отсекающего клапана,  защита от замораживания, нагреватель мощностью 100 W,  необходимая арматура и трубные соединения.
  • Автоматический контроллер безопасности установлен в устройстве для подготовки сжатого воздуха. Этот контроллер подает предупреждающие сигналы, если давление сжатого воздуха в подводящей трубе к фильтру падает ниже определенного значения, например 4 bar и в этом случае очистка рукава не гарантирована.
  • Поддерживающая конструкция для установки корпуса фильтра, сделана из сортовой стали, включая элементы защиты.
  • Верхние мостки с перилами и лестницей для доступа
  • Поворотная заслонка представляет собой литую конструкцию,  вал с уплотнителями и фланцевыми подшипниками, муфтой, фланцевым редукторным электродвигателем.
  • Вентилятор отработанного воздуха, включая  клиноременную передачу и  кожух ременной передачи, направляющие салазки, уплотнительные насадки, очистительный вентиль, охлаждающая пластина. Крыльчатка статически и динамически сбалансирована с 3-х фазным двигателем. С антивибрационной опорой вентилятора с резиновой изоляцией. С резиновыми компенсаторами на всасывающей стороне и стороне нагнетания.
  • Устройство контроля температуры для загрузки содержащего пыль газа к фильтру состоит из заслонки с сервоприводом, трубной насадки, мерного сопла для Pt-100, термометр сопротивления Pt-100, шкаф управления готовый для соединения с регулятором, диапазон измерений от 0 до +200°C.
  • Шкаф управления для управления фильтром. Шкаф управления содержит в себе все необходимое оборудования для управления электромагнитными клапанами. Длительность импульсов и интервалы времени паузы свободно регулируются и поэтому могут быть подобраны к условиям управления. Шкаф управления предназначен для установки внутри здания. Система управления фильтром: LCC 20.
  • Обработка поверхности: металлические части окрашены с толщиной 80 µm  согласно цвету RAL 7035.
Новости

16.05.2011
Лабораторное оборудование Siebtechnik »»

13.07.2010
Эксплуатация грохота типа HG 30/70/I KR на ЗАО ЗЖРК »»

21.06.2010
Роторный весовой дозатор для различных видов альтернативного топлива »»

Отзывы клиентов

All the pictures and information shown in this page are property of ALLGAIER WERKE GmbH showing their products. Any coping and using these pictures and material don’t allow without special permit from ALLGAIER WERKE GmbH.

BTM Technologies is a official partner of ALLGAIER WERKE GmbH for Ukraine (and other CIS countries).

Все материалы и картинки показанные на этой странице являются собственностью ALLGAIER WERKE GmbH . Копирование и использование этой информации запрещено без специального разрешения ALLGAIER WERKE GmbH.

БТМ Технолоджис является официальным представителем компании ALLGAIER WERKE GmbH на территории Украины и других стран СНГ.